低浓度瓦斯发电瓶颈破解 开煤炭行业减排新空间
“瓦斯不治，矿无宁日”。虽然高、低浓度瓦斯利用技术相继成熟，但只有彻底解决煤矿通风瓦斯(乏风)的问题，变害为宝，才算真正把瓦斯吃干榨净。
“总体技术水平先进�！惫夷茉淳秩涨白橹淖易槎允だ吞锸だ导庞邢薰�(胜动集团)研发的煤矿通风瓦斯(乏风)氧化技术及6万立方米/小时煤矿乏风氧化装置项目给予这样的评价。
“低浓度瓦斯特别是低于1%的通风瓦斯利用在国际也很少，这项成果总体技术水平先进，为瓦斯利用、煤矿企业节能减排提供了一个新的途径，”通风瓦斯(乏风)氧化技术及6万立方米/小时煤矿乏风氧化装置应用技术成果鉴定组组长、中国工程院院士周世宁告诉记者:“通风瓦斯(乏风)的利用，对缓解能源�；�、减少温室气体排放、�；せ肪尘哂兄匾庖��！�
低浓度瓦斯能发电吗？
我国煤层气(俗称瓦斯)资源储量36.8万亿立方米，位居世界第三位。加强煤矿瓦斯综合治理、加快煤层气开发利用，有利于遏制煤矿瓦斯事故、促进煤矿安全生产、增加洁净能源供应，还可以优化产业结构，推动经济增长，促进能源行业健康可持续发展。
位于山东省东营市的胜动集团在2000年就掌握了浓度大于30%的瓦斯发电技术，并于2000年5月在山西晋城沁水五里庙煤矿投产了国内第一座瓦斯发电站。随着科技水平的不断提高，利用高浓度瓦斯发电技术已趋向成熟，但低浓度瓦斯由于瓦斯含量少、稳定性差且接近爆炸极限，传统发电机难以适应，发电操作难度大，开发利用研究相对滞后。从2005年开始，胜动集团又开始组织科研人员进行低浓度瓦斯(6%～30%)发电技术攻关，2007年，专利技术“低浓度瓦斯发电及输送系统”研发成功。
“当我们的低浓度瓦斯发电机组成功在淮南矿业集团投产发电时，一位德国专家拿着自己现场检测的11.3%的瓦斯浓度，连连摇头认为不可思议�！笔ざ胖葱凶懿猛踔敬焊嫠呒钦�。
今年4月，新汶矿业集团的赵官煤矿利用胜动集团新研发的柴油引燃技术，建成了国内首座瓦斯浓度在4%左右的低浓度瓦斯发电厂。在赵官煤矿瓦斯发电站，工作人员告诉记者，瓦斯发电流程主要包括瓦斯抽采和发电两大环节，瓦斯被抽采上来后进入专用输送管道，在管道中经过冷却等技术处理后成为发电燃料，通过瓦斯发电输气系统传送到瓦斯发电机组，并最终转化成可利用的电能。
高、低浓度瓦斯在变害为宝、为民造福的同时，还有另一道技术难题——浓度更低的通风瓦斯(乏风):不排干净会威胁矿工安全，排到空中又加剧全球变暖、浪费能源。
让通风瓦斯不用再排空
通风瓦斯(乏风)是指甲烷浓度低于0.75%的煤矿瓦斯，由于其甲烷含量极低，如果进行分离提纯，耗能远远超过获取的甲烷能量，很不经济。这种浓度的甲烷也不能直接燃烧，所以长期以来只能排空。据统计，在我国煤矿排放的甲烷中，矿井乏风占80%左右。
胜动集团从2006年初开始进行煤矿通风瓦斯(乏风)利用技术的探索，并于2008年开始进行氧化利用技术及装置的试验研究和产品开发，在陕西彬长矿业集团大佛寺煤矿完成了6万立方米/小时煤矿乏风氧化装置性能试验和工业性稳定运行试验，各项参数均达到设计要求，是全国目前单台处理能力最大的通风瓦斯氧化装置。
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【编辑:宋亚芬】 |
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